我子公司结构设计体量25革叶，现在三期厂区体量已达6.08革叶清梳联制造流程如下表所示：JWF1012王奶贵抓国内航线→TF45A大树枝福兰县器→JWF1102单TE10G开棉机（附ZFA051凝棉器）→JWF1026多仓混棉机+JWF1124c开棉机→FA151除响岩机→JWA1204A展毛。
子公司历经5年多的水旁，对FA1204A展毛逐渐深入细致认知，紧紧围绕着减少棉结做了大批的工作，提高了成纱产品质量历经课堂教学和归纳经验和教训，对展毛的电子设备状况对棉结的减少有了一点儿的体悟和认知上面紧密结合制造中碰到的难题及化解路子做一如是说。
一、成纱棉结高有一两年，JC40支赛紧的成纱棉结高特别针对而此情形，风洞弄成纱测试，摸查滞后终端机，坎氏-排6#展毛是滞后终端机，棉结40粒/km，有时候到60粒/km二、炼铁厂里先检查和针布使用的情形制造控制技术处拿着图象和炼铁厂一道道对柳巴希夫卡、底板等针布进行了鉴别。
第二步先检查和所实用性的针布，见图1
图1 迪克针布情形图1表明迪克针布达维季夫卡上挂着零散的下垂的水溶性，无腺，达维季夫卡后部有棉蜡。迪克针布达维季夫卡锐利，没有磨损。
图2 一般来说底板图2表明前一般来说底板针布尾端锥形，两边突起的达维季夫卡也没有磨损的情形，直言不是一般来说底板针布的难题。
图3 柳巴希夫卡针布surrounding3是柳巴希夫卡针布，纺棉一年半，看照片达维季夫卡没有磨损，针布表面非常光洁。
图4 底板针布图4是活动底板的针布状况，MCH55型号的底板，使用已经半年了，达维季夫卡没有磨损，应该很锐利，齿背有磨损，没有难题基于以上的分析，排除了针布锐度下降的难题，炼铁厂里前一两年要换柳巴希夫卡的呼声是不合理的。
初步判断底板之间积花造成的底板起浮，造成隔距严重不准，活动底板和柳巴希夫卡之间分梳不良，才是棉结增高的根本原因三、检查和电子设备状况检查和2-6#展毛，这台车是滞后终端机，发现是底板起浮严重，上面图6就是底板起浮的情形。
经检查和分析这是保养不到位，致使底板之间积花过多，厚厚的积花，拆下以后，在几乎每根底板尾端，两边5cm之内，都有厚厚的积花层底板之间的密实的积花，历经挤压，在底板曲规上的走动过程中形成底板起浮很明显，挂在黄色同步带上蓝色的底板前后呈高低不平的起浮状，每根底板上的两根滑动钢轴呈高低起伏状。
这种状况底板隔距差异很大，严重超标铝合金底板，底板侧面边夹高度在15mm左右这和其他展毛所配铸铁底板相比，边夹高度也就在5mm左右，高度较铸铁底板宽，更容易积花，底板之间的飞花积花挤压短绒层，非常硬，又排不出来，造成底板起浮。
特别是在前后导盘处，底板起浮更加严重这就是边夹特别宽的边夹，底板和底板之间形成夹缝，再加上FA1204A展毛是高产展毛，产量在每小时40公斤以上，柳巴希夫卡速度高，纺棉大于400r/min，所以，比普通的铸铁底板更容易积花和挂花。
出现底板起浮的可能性就更大
图5 底板起浮那么，成纱棉结高的原因是不是就是底板起浮呢？于是，拆下整台活动底板，清除了底板之间厚厚的硬的积花，重新平装同时，也重点检查和其他终端机，其他终端机也有程度不同的底板起浮的情形，安排保全一台台整机平修。
四、成纱产品质量分析和效果我们对2排6#滞后终端机做了单唛测试，整改后，JC40ksj成纱棉结15粒/km，JC22.4ksj品种+140%棉结是18粒/km，+200%棉结是4粒/km，结果非常好这就肯定了成纱棉结偏高就是底板起浮造成的。
底板起浮造成柳巴希夫卡底板之间的隔距严重不准，直接影响柳巴希夫卡和底板之间的梳理，减少了水溶性伸直度，也影响了棉结和短绒的排除隔距是按丝的，如果我们用肉眼能够看出起浮来，那么隔距是严重不准的，严重的偏差40-50英丝是非常可能的，根本不用隔距片去检查和。
4.1 柳巴希夫卡底板隔距和结杂的排除柳巴希夫卡底板隔距影响梳理效果，同时底板影响杂质的排除梳理不善产生的棉结，对成纱后+140%和+200%的棉结影响很大+200%是棉结从60.8粒/km下降到4粒/km，+140%棉结从179.8粒/km下降到18粒/km，就是最好的明证。
4.2 柳巴希夫卡底板隔距和A1纱疵柳巴希夫卡底板隔距差个3-5英丝，对A1级纱疵影响不大柳巴希夫卡针布的锐度对A1级纱疵影响大在原来展毛没有底板起浮的情形下，A1级纱疵依然很好所以得出柳巴希夫卡底板隔距对A1级纱疵影响不大的结论。
针布的锐度下降就不同了，底板锐度下降，针布磨损程度大，隔距越小越容易对搓转水溶性，棉结就越多A1级纱疵就越多所以，严格对针布周期的控制，观察针布的锐度和磨损情形，对控制棉结和A1级纱疵，就非常重要4.3 后纺的纱体图变化
对展毛的活动底板进行整机后，我们连续观察纱体图的变化1、柳巴希夫卡底板隔距对A1级纱疵的影响7天后，A1级纱疵来看，JC22.4ksj品种在变好图6的纱体图很正常，从第一台展毛FA1204A底板开始整机，原来JC22.4ksj品种纱体图B0级充满，现在有接近2分之一已经空出，B1级纱疵完全空白，说明纱体图在变好。
A1级纱疵降到62.2粒/100km，比原来下降了30粒/100km右上角表明切掉的粗节数27.2粒/100km，右下角表明的细节数是0.9粒/100km，非常好，也非常正常底板整机的效应逐渐发挥出来
图6 7天纱体图2、图7是10天后的纱体图，也很正常这时，坎氏定量由21克增加到22克，柳巴希夫卡和刺辊速比由2.6降到2.4，应该是更适合纺棉JC22.4ksj品种纱体图B0级充满，B1级纱疵完全空白，说明纱体图在变好。
A1级纱疵降到48.8粒/100km，比10月1日又下降了13.4粒/100km底板整机的效应逐渐发挥出来，坎氏工艺的改变充分发挥出来现在精梳22.4ksj品种的纱体图和A1级纱疵是最好的时候深绿色的纱体最宽处在+75%偏上，很正常。
+200%棉结6粒/km，比10月1日棉结减少6粒/km
图7 10天后的纱体图3、图8表明15天后JC22.4ksj纱体图，达到最佳，切掉的瞬间粗节28.3粒/100km，细节1.0粒/100km，关键是B0级纱疵，浅绿色的纱体变异只有斜下角2分之一，这说明短粗节大大减少，细纱牵伸区很适当，牵伸力和握持力是匹配的。
图8 15天后纱体图六、结语（1）底板起浮造成活动底板和柳巴希夫卡之间隔距严重失准，影响梳理效果，影响水溶性伸直度，影响短绒和杂质的排除（2）针布锐度差，磨损严重对A1级纱疵的影响较大，针布磨损严重，恶化包括A1等纱疵。
（3）从纱体图的逐渐好转，说明底板起浮对纱疵的影响底板正常后，纱疵逐渐好转，纱体图达到最佳作者：陈洪奎 封玉蓉 德州恒丰集团吴忠德悦纺织科技有限子公司编辑：中国纱线网新媒体团队对于本期话题你有什么看法？欢迎转发、收藏、评论、点赞，。
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