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铝格栅吊顶多少钱一平 铝格栅吊顶的施工步骤的介绍
现代的建筑和古代的建筑师有很大的不同的，现代建筑的天花板很多时候是需要安置很多的电气设备以及各种各样的线路的。铝格栅是现在很流行的天花板吊顶材料在很多的场所都有使用，这个类型的吊顶是拥有非常多的优点的，安装铝格栅吊顶可以使得整个建筑的感觉变得更加的现代。下面小编就来给大家介绍一下铝格栅吊顶的常见规格以及铝格栅吊顶的安装步骤。
铝格栅的简介
铝格栅是近几年来生产的吊顶材料之一，铝格栅具有开放的视野，通风，透气，其线条明快整齐，层次分明，体现了简约明了的现代风格，安装拆卸简单方便，成为近几年风靡装饰市场的主要产品，铝格栅主要可分为凹槽铝格栅和平面铝格栅。
铝格栅吊顶的常见规格
常规铝格栅(仰视见光面)标准为10mm或15mm，高度有20mm、40mm、60mm和80mm可供选择。
铝格栅格子尺寸分别有50X50mm, 75X75mm, 100X100mm, 125X125mm, 150X150mm, 200X200mm
片状格栅常规格尺寸为(mm)：10*10、15*15、25*25、30*30、40*40、50*50、60*60
间距越小，价格越高
铝格栅吊顶的施工工艺
1.确定好高度，在墙上用墨斗弹高水平线
2.用铁的膨胀栓把吊筋固定在顶上，吊筋下面固定轻钢龙骨要保持水平(如果格栅跨度不超过3米就不需要吊筋了)
3.用水泥钉把铝角线沿水平线钉好
4.把铝格栅放地上组拼完整
5.把组拼好的格栅天花放在铝角铁上面，中间的位置用细铁丝直接扎在轻钢龙骨上.
⑴弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500㎜)，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
⑵固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
⑶轻钢龙骨安装
轻钢龙骨应吊挂在吊杆上(如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序)。一般采用38轻钢龙骨，间距900㎜～1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平。
跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
⑷弹簧片安装：用吊杆与轻钢龙骨连接(如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序)，间距900㎜～1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。
⑸格栅主副骨组装
将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。
⑹格栅安装
将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可。
铝格栅吊顶的价格
铝格栅吊顶的价格是20元以上(含人工费)/平方米。（价格来源网络，仅供参考）
上文中小编给大家介绍了一下铝格栅吊顶的安装步骤是怎么样的，以及铝格栅吊顶在市场上的价格是怎么样的。使用铝格栅来作为吊顶的材料，不仅仅是能够使得这个建筑内部的风格变得更加的有现代感，而且使用铝格栅吊顶，对于建筑建成以后的后期维护也是有非常多的好处的，相比于传统的吊顶，铝格栅的拆装是很方便的，而且材料的获得也是相当容易的。
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铝格栅适合安装在什么地方呢？
木纹铝格栅属于金属板，是铝合金吊顶板材的一种。
相信大家对铝格栅吊顶系统也是不耳生了，因为这个在地铁站通道、机场、高铁站、办公室、广场、会所、餐馆等开放式地方都是经常见到的。铝格栅吊顶系统是现如今我们用的较多的吊顶系统之一。造价成本相比于其他吊顶材料来说还是有一定的优势的。接下来，让我们一起来了解一下，铝格栅吊顶系统的一些特点。铝格栅优点：开透式空间，优质铝合金板，有利于通风设施和消防喷淋的布置和安排而不影响整体视觉效果，可与明架系统配合，色泽均匀一致，户内使用，质保10年不变颜色，连接牢固，每件可重复多次装拆，易于各种灯具和装置相配，方便设备维修。
组合型材三角形铝格栅
相关名词：铝格栅用途,铝格栅吊顶,方格吊顶,格栅天花,格栅,吊顶材料
铝格栅吊顶及石膏板吊顶的工艺流程？
铝格栅吊顶剖面的施工方法：
铝格栅规格尺寸
1. 产品分主骨条和副骨条，安装时主龙骨条在下，副骨条从上往下卡入主骨条中，主骨条和副骨条分别平行安装。
2. 现场安装时首先将轻钢主龙骨根据设计标高按设计吊好并调至水平，相互间保持平行。
3. 在工作台上将格栅主骨条和副骨条按设计长度尺寸(一般为2000)组合成单元(一般为2000*2000)。
4. 通过格栅专用挂件将格栅单元(一般为2000*2000)与轻钢龙骨挂好，格栅单元与格栅单元之间相互对接用副骨条勾挂即可连接锁紧。
5. 安装完毕轻微调整即可。
6. 收边可采用收边角进行收边。
7. 安装过程应保持手清洁，不能有汗水、油污等不良现象。
35*20滚涂木纹色铝格栅
相关名词：吊顶,板吊顶,铝格栅吊顶,造型吊顶,铝格栅安装
铝格栅吊顶\石膏板吊顶施工方法
铝格栅吊顶施工方法：
1 弹吊顶水平控制线、划龙骨分档线：
从室内预先确定的水准线量至吊顶设计高度，用粉线弹出吊顶面层表面水准线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置，标出吊杆的固定点。主龙骨一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为900～1200mm，一般取1000mm。
2 固定吊挂杆件：
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用φ6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同 30×30×3，L＝50角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3 轻钢龙骨安装：
轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。一般采用38系列轻钢龙骨，间距900～1200mm，一般取1000mm。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1／500。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平，并紧固吊杆螺母。
跨度大于15m以上的吊顶，应在垂直主龙骨方向，每隔15m加一道大龙骨，并与主龙骨连接牢固。
4 格栅主副骨组装：将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。
5 铝格栅棉层安装.
纸面石膏板吊顶施工方法 :
1. 首先熟悉图纸、理解设计意图，对施工班组进行技术交底，在明确设计意图的基础上，按图纸对现场的实际尺寸进行实测，根据设计及规范的要求，对龙骨骨架的布置绘出布置图及面板分隔图。如遇尺寸与图纸出入较大，及时向设计师及监理提交书面通知。
2. 按照设计图纸将吊顶形式按1：1大样用墨线弹在地面，再按龙骨布置图将龙骨位置弹于已放大样位置，用线坠将地面龙骨布置位置吊放至楼板底，按此位布放吊筋及主、次龙骨。
3. 吊筋采用Φ8钢筋制作，尽量焊接在土建预埋吊筋处，如没有预埋吊筋，则采用L40*40*4角钢制作角玛,用φ8膨胀螺栓固定在混凝土楼板上。所有钢材表面刷防锈漆二度、银粉漆一度，吊筋间距采用800*1000，龙骨采用CS60系列上人龙骨，主龙骨间距800，次龙骨、横撑龙骨间距400*400。吊筋布放与设备相遇时，要增加吊筋或者焊接钢支架，吊筋距主龙骨端部距离不得超过300，否则需增加吊筋。龙骨在布放过程中要注意按图纸要求中间起拱，设计图未作要求时，按短跨的1/200起拱，并注意龙骨安装的标高及平整度。特别要注意次龙骨的间距要符合罩面板的尺寸，板缝要布置在次龙骨的中心线上，并留5mm宽缝隙。
4. 对于吊顶内的灯槽等设备，如重量较轻，可直接吊放在主龙骨上，。如遇较重物品则应单独加设吊筋或悬吊结构。
5. 根据面板分格图，在石膏板面弹出墨线，用高速往复锯切割成型。对于异型的面板，采用曲线锯加工，加工后的切口用电动修边机加以整理，以保证切口平整、光滑。
6. 根据设计图纸要求，本工程采用9.5mm厚双层纸面石膏板罩面。石膏板应在自由状态下安装固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。纸面石膏板的长边（护面纸包封边）应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺丝距纸面包封边（长边）以10—15mm宽为宜，距切割边（短边）以10—15mm宽为宜。第一层覆面板采用M3.5*25自攻螺丝进行固定，钉距150—170mm，在铺装第二层覆面板前需用嵌缝石膏腻子将缝隙嵌平。第二层板安装时，短边应与第一层板的短边同样固定于次龙骨上，采用M3.5*35自攻螺丝，钉距150—170mm，其长边所形成的接缝应与第一层板的长边接缝错开，错开不少于300mm,且不得在同根次龙骨上接缝。短边所形成的板缝也要与第一层板的短边接缝错开，相互错开距离至少400mm。
7. 由木夹板及饰面板所制作的造型吊顶，先按图纸将木制作部分在地面完成，然后按地面所放样部位，整体吊装在天花上，且先吊装造型部分，然后安装其他部分轻钢龙骨。
8. 对于施工工程中易发生的质量问题要避免。吊顶龙骨严格按照要求施工，确保龙骨起拱均匀。将次龙骨间距按照400*400布放，避免了罩面板的变形。在施工过程中严格控制环境湿度；作好成品保护，确保罩面板不开裂。
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